• Türkçe
    • English
  • Türkçe 
    • Türkçe
    • English
  • Giriş
teknoversite
Öğe Göster 
  •   DSpace Ana Sayfası
  • Araştırma Çıktıları | Web of Science
  • Araştırma Çıktıları | Web of Science İndeksli Yayınlar Koleksiyonu
  • Öğe Göster
  •   DSpace Ana Sayfası
  • Araştırma Çıktıları | Web of Science
  • Araştırma Çıktıları | Web of Science İndeksli Yayınlar Koleksiyonu
  • Öğe Göster
JavaScript is disabled for your browser. Some features of this site may not work without it.

A new approach to sintering and boriding of steels "Boro-sintering": Formation, microstructure and wear behaviors

Thumbnail

Göster/Aç

Tam Metin / Full Text (5.579Mb)

Tarih

2020

Yazar

Erdoğan, Azmi
Kurşuncu, Bilal
Günen, Ali
Kalkandelen, Müge
Gök, Mustafa Sabri

Üst veri

Tüm öğe kaydını göster

Künye

Erdogan, A., Kursuncu, B., Günen, A., Kalkandelen, M., Gok, M.S. (2020). A new approach to sintering and boriding of steels “Boro-sintering”: Formation, microstructure and wear behaviors. Surface and Coatings Technology, 386, art. no. 125482. https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2020.125482

Özet

In this study, sintering and boriding methods are applied as a single step, and it is aimed to gain time and economic advantage. For this purpose, powder mixtures prepared in suitable compositions were subjected to sintering and boro-sintering processes. In the boro-sintering process, the sintering was carried out in the boriding atmosphere and the two processes were carried out together. The processing, microstructure, hardness and dry sliding wear behavior of the samples were studied. The powders were pressed under different pressures, and their effects on the properties of the final component were investigated. The sintering process was carried out for 2 h at 1000 degrees C, and the boro-sintering process was carried out at 1000 degrees C for 2, 4 and 6 h. Fe2B and Fe2B + FeB boride phases occurred depending on the boro-sintering process duration. Boride layer thickness varied between 120 and 400 mu m according to boro-sintering duration and cold press pressure. Vickers micro-hardness and Ball-on-disc wear tests were performed on the samples. Whereas 205-215 HV hardnesses were obtained in the sintered samples, 1252-1705 HV hardness values were reached by boro-sintering process. Increased cold pressing pressure reduced wear losses. However, the long boro-sintering time increased surface hardness, but reduced wear resistance.

Kaynak

Surface & Coatings Technology

Cilt

386

Bağlantı

https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2020.125482
https://hdl.handle.net/20.500.12508/1123

Koleksiyonlar

  • Araştırma Çıktıları | Scopus İndeksli Yayınlar Koleksiyonu [1418]
  • Araştırma Çıktıları | Web of Science İndeksli Yayınlar Koleksiyonu [1455]
  • Makale Koleksiyonu [150]



DSpace software copyright © 2002-2015  DuraSpace
İletişim | Geri Bildirim
Theme by 
@mire NV
 

 




| Yönerge | Rehber | İletişim |

DSpace@İSTE

by OpenAIRE
Gelişmiş Arama

sherpa/romeo
Dergi Adı / ISSN Yayıncı

Exact phrase only All keywords Any

Başlık İle Başlar İçerir ISSN


Göz at

Tüm DSpaceBölümler & KoleksiyonlarTarihe GöreYazara GöreBaşlığa GöreKonuya GöreTüre GöreBölüme GöreYayıncıya GöreKategoriye GöreDile GöreErişim ŞekliİSTE Yazarına Göreİndekslendiği Kaynaklara GöreBu KoleksiyonTarihe GöreYazara GöreBaşlığa GöreKonuya GöreTüre GöreBölüme GöreYayıncıya GöreKategoriye GöreDile GöreErişim ŞekliİSTE Yazarına Göreİndekslendiği Kaynaklara Göre

Hesabım

GirişKayıt

İstatistikler

Google Analitik İstatistiklerini Görüntüle

DSpace software copyright © 2002-2015  DuraSpace
İletişim | Geri Bildirim
Theme by 
@mire NV
 

 


|| Rehber|| Yönerge || Kütüphane || İskenderun Teknik Üniversitesi || OAI-PMH ||

İskenderun Teknik Üniversitesi, İskenderun, Türkiye
İçerikte herhangi bir hata görürseniz, lütfen bildiriniz:

Creative Commons License
İskenderun Teknik Üniversitesi Institutional Repository is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial-NoDerivs 4.0 Unported License..

DSpace@İSTE:


DSpace 6.2

tarafından İdeal DSpace hizmetleri çerçevesinde özelleştirilerek kurulmuştur.